三苯基氯甲烷工艺流程：

       (1）傅克反应

       ①事先用泵将300kg 四氯化碳打入高位计量槽备用。

       ②打开干燥的2000L傅克反应釜人孔盖，投入250kg固体三氯化铝，投完盖好人孔盖，用氮气置换（氮气置换:投料前，开启真空将反应釜抽至-0.07MPa后关闭真空阀，打开氮气阀向釜内通入氮气至0.01MPa后关闭氮气阀;重复抽真空、充氮三次对反应釜进行置换）。

       ③置换结束打开冷凝器进出循环水及尾气吸收阀，用泵将820kg 苯打入反应釜中，投料完毕开启搅拌，打开夹套冷冻水，将釜内物料降温至20℃，打开高位计量槽底阀，缓慢滴加四氯化碳300kg（此反应为放热反应)，滴加温度控制在25-30℃，滴加结束升温至70℃保温4-5小时，得到傅克反应物，该过程以及后续水解工段产生的酸性废气(HCI)经二级降膜吸收后，形成稀盐酸，回用到下一水解工段。

       (2）水解反应

       在3000L水解反应釜中依次投入850kg( 20.0%)的稀盐酸和280kg 回收苯，开启冷冻水将物料冷却至25℃，将傅克反应物慢慢滴加入水解釜中进行水解反应，温度控制在40℃以下（此反应过程为放热反应），放料完毕继续保温反应30分钟，结束水解。停止搅拌，静置分层，分去下层水相物料三氯化铝水溶液，上层油相物料用150kg 回收盐酸洗涤一次，分去下层水相物料，分出的水相物料制成聚合氯化铝溶液外售。（副产聚合氯化铝）

      (3）脱色

       将分层后的上层油相物料转入脱色釜，投入4.5kg活性炭，常温搅拌脱色1小时，先用氮气将料液压滤至精滤釜，然后再用氮气将料液通过精密过滤器压滤至脱溶结晶釜，压滤完毕后，清除虑饼活性炭，滤饼活性碳作为固废委外处理。

       (4）成品精制

开启脱溶釜搅拌和冷凝器的循环冷却水，通入蒸汽升温至80℃，先常压蒸馏至冷凝器下口视镜无溶剂苯流出，然后降温至50℃以下，开启真空，控制温度<60℃，-0.095MPa负压蒸尽残余的苯，蒸出的苯回收套用。蒸馏结束重新投入360kg甲苯搅拌升温至40℃左右，待溶液透明后，打开脱溶结晶釜冷冻盐水，将物料降温至10℃以下结晶3小时，然后放入密闭离心机（通入氮气保护，并设置含氧量检测仪〉甩干。离心母液真空抽入脱溶釜蒸馏，蒸出甲苯回收套用，蒸馏残液作为固废委外处理。离心甩干产品投入回转干燥机，开启真空和蒸汽，控制温度80℃，-0.098MPa真空干燥6小时，得成品三苯基氯甲烷约500kg。